國內(nèi)石墨模具的制造水平怎么樣？

近年來，隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，石墨材料、新技術(shù)和不斷增加的模具廠不斷沖擊著模具市場(chǎng)。石墨因其良好的物理化學(xué)性能逐漸成為制模的首選。你不了解石墨的表面處理技術(shù)。

  滲碳石墨模具是為了提高石墨模具的整體強(qiáng)度和韌性，即石墨模具的工作表面具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉積技術(shù)。自20世紀(jì)80年代以來，涂層硬化膜技術(shù)已用于石墨模具。

  在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)成本較高，目前仍僅應(yīng)用于一些精密、長壽命的石墨模具。如果建立熱處理中心，涂硬化膜的成本會(huì)大大降低。如果有更多的石墨模具采用這項(xiàng)技術(shù)，可以整體提高我國石墨模具的制造水平。

  除了具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的基體的合理配合外，石墨模具的表面性能對(duì)其工作性能和使用壽命至關(guān)重要。

  石墨模具表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)改變石墨模具的表面形貌、化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，從而獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前，在石墨模具制造中廣泛采用滲氮、滲碳和沉積硬化膜等方法。

  滲氮技術(shù)可以形成性能優(yōu)異的表面，與石墨模具鋼的淬火工藝有很好的配合。同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后無需劇烈冷卻，石墨模具變形極小。因此，滲氮技術(shù)應(yīng)用較早，也是石墨模具表面強(qiáng)化應(yīng)用最廣泛的技術(shù)。

  以上是石墨模具的表面處理技術(shù)。希望對(duì)你有幫助。如今，石墨模具工業(yè)在人類生活和發(fā)展中起著至關(guān)重要的作用。許多工業(yè)部門的發(fā)展(如機(jī)電、汽車、輕工家電、電器儀表、通訊、兵工等。)取決于模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。世界各國都投入了大量的人力和財(cái)力來發(fā)展石墨模具行業(yè)。